کاربرد بازدارنده خوردگی دما بالا (ترکیب آلکوکسی الکل پروپارژیل) در میادین نفتی:

خوردگی در صنعت نفت و گاز

صنعت نفت و گاز شامل اکتشاف نفت، حفاری، توسعه، تولید، جمع‌آوری و انتقال نفت و گاز، فرآوری نفت و گاز، ذخیره‌سازی، حمل و نقل، پالایش نفت و سایر مراحل است. مشکلات خوردگی در هر مرحله از تولید وجود دارد.

اقدامات ضد خوردگی

عوامل متنوعی باعث خوردگی می‌شوند و اثرات آن‌ها بسیار پیچیده است. در تولید صنعتی، علاوه بر انتخاب مواد با عملکرد عالی برای تجهیزات، اقدامات اصلی ضد خوردگی شامل موارد زیر است: حفاظت الکتروشیمیایی (حفاظت کاتدی، حفاظت آند فداشونده)، لایه‌های ضد خوردگی پوششی بر روی سطوح تجهیزات، و افزودن مواد شیمیایی (بازدارنده‌های خوردگی، باکتری‌کش‌ها، بازدارنده‌های رسوب و غیره).

چالش‌های خاص خوردگی در میادین نفتی

با گسترش توسعه میادین نفتی و افزایش مداوم آب همراه، سیالات تولیدی از چاه‌های نفت حاوی CO₂، H₂S، اکسیژن محلول، اسیدهای آلی و سولفات‌ها هستند که با شوری بالا همراه است. این مواد باعث خوردگی شدید لوله‌های جداری، لوله‌های مغزی و سیستم‌های جمع‌آوری نفت خام می‌شوند. در بسیاری از میادین نفتی، سوراخ شدن، تغییر شکل و شکستگی ناشی از خوردگی لوله‌های جداری و مغزی، و همچنین نشت خطوط لوله در سیستم‌های جمع‌آوری نفت خام، به طور فزاینده‌ای جدی شده و مستقیماً بر تولید عادی میادین نفتی تأثیر می‌گذارد.

بازدارنده‌های خوردگی به عنوان یک راه‌حل

حفاظت از چاه‌های نفت با افزودن بازدارنده‌های خوردگی از دهه ۱۹۷۰ در خارج از کشور اجرا شده است. افزودن بازدارنده‌های خوردگی به چاه‌های نفت می‌تواند نه تنها لوله‌های جداری، لوله‌های مغزی و تجهیزات زیرزمینی، بلکه خطوط لوله جمع‌آوری و تأسیسات سطحی را نیز محافظت کند. این یک اقدام کم‌هزینه، با اجرای آسان و با اثر سریع است.

انواع بازدارنده‌های خوردگی با عملکرد بالا

در حال حاضر، انواع اصلی بازدارنده‌های خوردگی با عملکرد بالا که در خارج از کشور استفاده می‌شوند شامل مشتقات الکل پروپارژیل، آمین‌های آلی، ایمیدازولین‌ها، نمک‌های آمونیوم چهارتایی و سایر موارد است.

عملکرد بازدارنده خوردگی چاه نفت ۲SY92-1

بازدارنده خوردگی چاه نفت ۲SY92-1 که در میدان نفتی ژونگ‌یوان استفاده می‌شود، با نمک‌های آمونیوم آلکینیل اکسی متیل و نمک‌های آمونیوم چهارتایی آلکینیل اکسی متیل سنتز شده است. این یک بازدارنده خوردگی محلول در آب، قابل پراکنده در نفت و تشکیل‌دهنده فیلم جذب‌شونده است.

این بازدارنده می‌تواند خوردگی فولاد N80 و فولاد AQm را تحت شرایط شوری بالا و اشباع از دی‌اکسید کربن به طور مؤثر کنترل کند. در غلظت ۶۰-۷۰%، راندمان مهار خوردگی به ۸۰%-۹۰% می‌باشد.

در اسید هیدروکلریک ۲۸% در دمای ۹۰ درجه سانتی‌گراد، با غلظت بازدارنده ۰.۲%، نرخ خوردگی تنها ۵۸ گرم بر متر مربع در ساعت است و راندمان مهار بیش از ۹۹% می‌باشد.

روش کاربرد

مهار خوردگی چاه نفت با استفاده از روش پیش‌فیلم‌سازی ضربه‌ای و دوزینگ دوره‌ای، با غلظت ۲۰-۵۰% انجام می‌شود. بازدارنده توسط پمپ به فضای حلقوی جداری-مغزی تزریق شده و تحت وزن خود به انتهای چاه سقوط می‌کند، سپس با سیال تولیدی به سمت بالا در لوله مغزی جریان می‌یابد. در طول این فرآیند، بیشتر بازدارنده در آب تولیدی حل شده و مقدار کمی در نفت پراکنده می‌شود. با جریان به سمت بالا، بازدارنده بر روی سطح فلز جذب شده و یک فیلم محافظ تشکیل می‌دهد و در نتیجه محافظت در برابر خوردگی را فراهم می‌کند.