در فرآیند الکترواستات، حامل ها (که اغلب به عنوان حامل های الکترواستات یا حامل های کمکی آویزان نامیده می شوند) اجزای کاربردی هستند که در کنار آویزان ها استفاده می شوند.نقش اصلی آنها این است که ثبات را بهینه کنند.، یکنواختی و بهره وری تولید فرآیند گالوتراپی. عملکردهای خاص آنها را می توان به دسته های زیر تقسیم کرد:

1بهبود یکنواخت توزیع جریان برای قطعات با اشکال پیچیده، سوراخ های عمیق، شکاف ها یا لبه ها و گوشه ها direct electroplating is prone to problems such as current concentration at the edges and corners (resulting in burning and burrs) and insufficient current in the depressions (thin plating or missing plating)حامل ها می توانند به عنوان الکترود های کمکی یا قطعات محافظ برای تنظیم توزیع میدان الکتریکی عمل کنند، به طوری که جریان را به طور یکنواخت تر روی سطح قطعه کار پوشش دهد.اطمینان از ضخامت ثابت پوشش و کیفیت پایدار.

2حمل قطعات کوچک یا سبک و نازک برای قطعات کوچک (مانند پین های اتصال الکترونیکی، سخت افزار دقیق) یا سبک، نازک،و قطعات کاری که به راحتی تغییر شکل می دهند و نمی توانند به طور مستقیم بر روی آویزان ها ثابت شوند، حامل ها می توانند نقاط آویزان شده متراکم یا محل های نگهدارنده را برای تثبیت قطعات کوچک متعدد به صورت منظم فراهم کنند.این جلوگیری از برخورد و انباشت قطعات کار در طول الکتروپلاستی و اطمینان حاصل شود که هر قطعه کار در تماس کامل با محلول الکتروپلاستی است.

3کاهش از دست دادن آویز و بهبود بهره برداری حامل ها می توانند به عنوان یک لایه بافر بین آویز و قطعات کار، کاهش تماس مستقیم بین قطعات کار و آویز،و طول عمر آویز ها را افزایش می دهددر عین حال، یک حامل می تواند چندین قطعه کار را حمل کند، به طور قابل توجهی ظرفیت بارگذاری یک عملیات الکتروپیلاسی را افزایش می دهد و بهره وری تولید را بهبود می بخشد.

4- بهبود کنوکشن و تماس محلول الکترواستات برخی از حامل ها با سوراخ های انحراف یا ساختارهای خاص طراحی شده اند.که می تواند جریان محلول الکترواستات را بر روی سطح قطعه کار افزایش دهد، از قطبی شدن غلظت محلی جلوگیری می کند، سپرده گذاری یکنواخت یون های فلزی را تضمین می کند و نقص هایی مانند سوراخ های سوزن و حفره را کاهش می دهد.

5سازگاری با خطوط تولیدی خودکار در فرآیندهای الکتروپلاستی خودکار، حامل های استاندارد می توانند با دقت با لوازم و تجهیزات انتقال خط تولید مطابقت داشته باشند.انجام بارگذاری خودکار، الکتروپلاستی و تخلیه قطعات و بهبود درجه اتوماسیون و ثبات تولید.

لازم به ذکر است که مواد حامل نیاز به انتخاب بر اساس سیستم الکتروپلاستی است.مواد مقاوم در برابر اسید و قلی و دارای رسانایی خوب (مانند آلیاژ تیتانیوم)، فولاد ضد زنگ و پلاستیک رسانا) برای جلوگیری از خوردگی خود حامل یا تأثیر بر ترکیب پوشش انتخاب می شوند.